• простота и надежность конструкции;
• продолжительный срок эксплуатации, исчисляемый десятилетиями;
• быстрота сборки и демонтажа;
• устойчивость к ударам и другим механическим воздействиям;
• влагостойкость;
• устойчивость к резким колебаниям температуры;
• универсальность применения;
• возможность сочетания различных исходных материалов;
• эстетичный внешний вид, способный вписаться практически в любой деловой интерьер;
• доступная стоимость.
Базовой основой металлокаркаса является трубчатый профиль прямоугольного или круглого поперечного сечения, изготавливаемый из рулонного листового металлопроката. Технологический цикл довольно сложен и включает в себя несколько ответственных этапов, осуществляемых в условиях цеха, оснащенного необходимым оборудованием.
Первоначально выполняется раскручивание рулона при помощи специального вытяжного станка, позволяющего выпрямлять лист для последующей обработки. После выпрямления лист обрезается получения листовых заготовок необходимых размерных параметров.
Вслед за выпрямлением и раскроем каждая из заготовок подвергается прессованию на автоматическом прессе, придающем детали требуемый рельеф с одновременным высеканием технологических отверстий и канавок. Затем производится сварка заготовки по образовавшемуся продольному шву.
После этого готовый профиль направляется на гибочный стан, где деталь обретает определенную конфигурацию согласно утвержденному лекалу-шаблону.
Затем осуществляются операции по сварке каркаса с ввариванием усиливающих элементов. Для изготовления столов, шкафов, тумб и стеллажей применяется металлокаркас на ножках-опорах.
В заключение каркас шлифуют и окрашивают антикоррозийной эмалью, после чего монтируют на него неметаллические функциональные элементы (столешницы, полки и т.п.).
Металлический каркас для офисных столов и металлокаркас для ученических столов производят по единой технологии.
Помимо столов на основе металлокаркаса производят стулья, шкафы, тумбы, стеллажи, мягкую и другую офисную мебель.